Sifat bahan paduan zirkonium 705

Apa sifat material paduan zirkonium 705?

Zirkonium memiliki penampang serapan neutron termal yang rendah, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan keuletan. Ini banyak digunakan di bidang industri energi atom, dirgantara, dan biomedis. Ini adalah bahan strategis yang penting, juga dikenal sebagai "Logam nomor satu di zaman atom.” Untuk lebih meningkatkan stabilitas penggunaan paduan zirkonium dan mengurangi kesulitan dalam pemrosesan dan pembuatan, penting untuk menyambung bahan paduan zirkonium. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempelajari struktur dan sifat sambungan paduan ganda setelah terbentuk melalui teknologi pengelasan, dan pengelasan difusi adalah metode penyambungan material umum yang dapat digunakan untuk mengelas paduan zirkonium dan zirkonium.

Paduan zirkonium Zr705 digunakan sebagai bahan dasar, Cu ditambahkan sebagai lapisan perantara, dan pengelasan difusi vakum dilakukan dalam kondisi berbeda. Pengaruh ketebalan lapisan perantara Cu dan suhu pengelasan pada struktur mikro dan sifat mekanik sambungan las difusi terutama dipelajari. Sendi-sendi itu dibahas. Mekanisme pembentukannya; selain itu, ketahanan korosi sambungan dalam larutan asam diuji melalui eksperimen korosi perendaman, dan ketahanan korosi sambungan las yang diperoleh pada ketebalan lapisan antara dan suhu pengelasan yang berbeda dipelajari. Hasilnya menunjukkan:

① Setelah menambahkan Cu foil sebagai lapisan perantara, ketika ketebalan Cu foil adalah 30μm-suhu pengelasan 900>920 °C dan ketebalan Cu foil adalah 10μm-suhu pengelasan 880, 900, 920 °C, antarmuka terbentuk di dekat pangkalan logam Ada dua struktur organisasi, struktur Widmanstatten, dan struktur fase ganda, yang mungkin disebabkan oleh difusi atom Cu. Ketika suhu melebihi 920 °C dan mencapai 940 atau 960 °C, suhu di mana a->p bertransformasi sepenuhnya tercapai, dan seluruh struktur bahan dasar adalah struktur Widmanstatten.

② Jika ketebalan Cu foil 30μm - suhu pengelasan 900, 920% dan ketebalan Cu foil 10μm. Suhu pengelasan 880.900 °C, terbentuk lapisan senyawa intermetalik pada sambungan, dan lapisan senyawa ini mengandung fasa Zr2Cu.Zri4Cu5i> ZrCu>ZrCu5 dan Zr3Cu8 dan mungkin ada fasa Zr7Cuio dan Zr8Cu5. Selain itu, ketika menggunakan Cu dengan ketebalan 10 μm sebagai lapisan perantara pada suhu yang sama (920 °C), tidak ada senyawa intermetalik yang terbentuk, yang menunjukkan bahwa ketebalan lapisan tembaga memiliki pengaruh tertentu pada reaksi kimia antarmuka. Saat meningkatkan suhu penyolderan menjadi 940 °C dan 960 °C. (Pada waktu 2, tidak ada lapisan senyawa logam yang terbentuk pada sambungan yang ditambahkan Cu dengan ketebalan 30 pm atau 10 pm sebagai lapisan perantara. Alasannya mungkin karena suhu pengelasan mempercepat laju difusi dan jarak atom Cu ke dalam sambungan. matriks Zr, dan atom Cu berbentuk padat.Larut dalam matriks Zr, akhirnya terbentuk zona larutan padat Zr-Cu yang lebih luas.

③ Pada ketebalan foil 30μmCu, kekuatan tarik maksimum meningkat secara bertahap seiring dengan meningkatnya suhu, dan perpanjangan pertama meningkat dan kemudian menurun, kemudian suhu menjadi 940 °C; pada ketebalan foil 10μmCu, kekuatan tarik dan perpanjangan maksimum keduanya. Sifat mekanik sambungan yang membentuk lapisan senyawa buruk, yang seharusnya disebabkan oleh fase keras senyawa intermetalik yang rapuh. Sifat mekanik sambungan tanpa senyawa intermetalik logam meningkat secara signifikan pada suhu 940 °C. Ketika, kekuatan tarik maksimum dan perpanjangan sambungan adalah yang tertinggi di antara semua ketebalan, dan meningkat dari 576MPa dan 23% pada 30μm menjadi 580MPa dan 32% pada 10μm (bahan dasar asli 585MPa dan 44%).

Laju korosi paduan zirkonium dalam cairan korosif asam kurang dari 0.5%/jam. Ditinjau dari mikromorfologi korosi, ketahanan terhadap korosi adalah: bahan dasar pasca pengelasan > daerah las tanpa lapisan majemuk > bahan dasar asli > lapisan majemuk Daerah las; Dilihat dari laju korosi dan laju penurunan berat, laju korosi dan laju penurunan berat bahan dasar asli merupakan yang tertinggi, dengan laju penurunan berat mencapai 44%. Ketika suhu pengelasan meningkat, laju korosi menurun dan laju penurunan berat badan menurun.